Анализ сложностей технологического процесса обработки деталей из титановых сплавов: схема серийного производства высокопрочных и термостойких прецизионных деталей 

В условиях экстремальных эксплуатационных режимов, таких как авиационная энергетика, исследование дальнего космоса, высокотехнологичная химическая промышленность и глубоководное оборудование, детали из обычного алюминия и стали не способны выдерживать высокие температуры, высокое давление, сильную коррозию и сильные удары, поэтому обработка деталей из титановых сплавов стала обязательным требованием для производства высокотехнологичного оборудования. Титановые сплавы обладают множеством преимуществ, таких как низкая плотность, высокая прочность, термостойкость, коррозионная стойкость и усталостная прочность, однако их обработка сопряжена с огромными трудностями. Они относятся к категории «труднообрабатываемых материалов», общепризнанной в отрасли прецизионного производства, и предъявляют чрезвычайно высокие требования к жесткости оборудования, подбору режущих инструментов и технологическим параметрам.
Большинство обычных обрабатывающих предприятий не осмеливаются принимать заказы на обработку титановых сплавов, главная причина заключается в том, что титановые сплавы обладают плохой теплопроводностью и высоким сопротивлением резанию, в процессе обработки очень легко накапливается тепло, что приводит к ожогам поверхности деталей, разрушению режущих инструментов, деформации размеров и окислению поверхностного слоя, что серьезно влияет на точность и срок службы деталей. Компания «Чэнду Хэнруйди Машины» на протяжении многих лет специализируется в области обработки высокопрочных сплавов, целенаправленно преодолевая технические барьеры при обработке деталей из титановых сплавов. Мы адаптировали технологии к основным маркам титановых сплавов, таким как TA1, TA2 и TC4, и создали зрелую и стабильную систему технологий высокоточной резки при высоких температурах.
Учитывая особенности обработки высокоточных деталей, устойчивых к высоким температурам, наше предприятие отказалось от стандартных универсальных параметров резания и применяет систему циркуляции охлаждающей жидкости, специальные твердосплавные режущие инструменты для титановых сплавов, а также технологию послойного микрорезания, что позволяет эффективно отводить тепло, накопленное при резании, и полностью исключить тепловую деформацию деталей и окисление поверхностного слоя. Благодаря строгому контролю скорости резания, подачи и глубины резания мы достигаем баланса между эффективностью обработки и стабильностью готовой продукции, что позволяет полностью устранить такие проблемы отрасли, как образование заусенцев при обработке титановых сплавов, сложность контроля точности и высокие потери материала.
Производимые нашим заводом детали из авиационных титановых сплавов охватывают полный ассортимент продукции: соединительные элементы для авиационных конструкций, детали для высокотемпературных камер, несущие элементы для глубоководного оборудования, антикоррозионные соединения для химической промышленности и т. д. Точность размеров деталей стабильно поддерживается на уровне ±0,015 мм, поверхность имеет превосходную гладкость, без следов перегрева, окислительного слоя и деформаций. Готовая продукция проходит обработку старением, прецизионную полировку и антикоррозионную обработку, что обеспечивает ей высокую прочность и стабильность. Она приспособлена для работы в условиях экстремально высоких и низких температур, сильной коррозии и высокочастотных ударов, что делает её оптимальным выбором для высокотехнологичного оборудования, работающего в экстремальных условиях.
Опираясь на отработанные технологии обработки коррозионно-стойких титановых сплавов, наш завод принимает заказы на разработку образцов из титановых сплавов, итеративное производство небольших партий и серийное производство больших партий, восполняя дефицит производственных мощностей по прецизионной обработке высококачественных титановых сплавов в юго-западном регионе и обеспечивая высококачественными высокопрочными деталями из сплавов для военной и аэрокосмической промышленности, глубоководной разведки и высокотехнологичной химической промышленности.